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合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。
螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。
在条件相同的情况下，随着导流叶片倾斜角度的增大，分级精度指数呈现降低的趋势。实践证明导流叶片的倾斜角度应在85°-90°之间时的分级效率较高。
分级给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流的产物的粒度就愈粗;在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少，或者是经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度。
本厂家生产的螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该系列螺旋分级机适用于矿石，对非金属物料进行脱水,脱介，脱泥和干湿分级等处理。
（1）分级机自动化程度高，稳定性强；
（2）采用具有优良性能的材料及加工工艺，保证磨损轻微且均匀，延长了使用寿命；
（3）低能耗，与其它形式分级机比较，同样处理量能耗降低50%；
（4）分级细度高，减少产品中过大颗粒及筛余物；
（5）维护操作方便，并且大大减小维修量。
（6）分级机适用范围广泛。
螺旋分级机行业的矿尘不仅仅给矿山行业的环境带来了极大的影响，而且这些大量的矿尘对于螺旋分级机来说也会造成极大的破坏，这不能不引起矿山企业有关负责人的重视，螺旋分级机厂家应该采取有效的保护措施来维护螺旋分级机，延长螺旋分级机的使用寿命。本厂更好的与客户沟通，更有效的发展业务，螺旋分级机为公司的不断发展贡献自己的一份力量。
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